プロジェクトで精密CNCターニングパーツを選択する理由

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2021-02-01      起源:パワード

プロジェクトで精密CNCターニングパーツを選択する理由

の歴史精密CNCターニングパーツ半世紀以上の経験を持つcncターニングパーツシステムは、初期のアナログ信号回路制御から非常に複雑な統合処理システムに発展し、プログラミング方法もインテリジェントで強力なCAD / CAM統合システムに手動で発展しました。

私たちの国に関する限り、国内のワークショップのほとんどで、精密CNC旋盤部品の開発は比較的遅いです。設備は比較的遅れており、技術レベルや人員の考え方が処理品質や処理効率に遅れをとっており、納期が遅れることが多い。

中国における数値制御技術の歴史。

プロジェクトで精密CNCターニングパーツを選択する理由

私たちは何ができる?

中国における数値制御技術の歴史

1.第1世代のNCシステムは1951年に導入され、その制御ユニットは主にさまざまなバルブとアナログ回路で構成され、1952年に最初のCNC工作機械が誕生し、フライス盤や旋盤から加工センターまで発展しました。現代の製造における重要な機器になります。

2.第2世代のNCシステムは1959年に製造され、主に単一のトランジスタとその他のコンポーネントで構成されています。

1965年3月、集積回路基板の最初の使用である第3世代のNCシステムが導入されました。

4.実際、1964年には、非常に馴染みのあるコンピューターデジタル制御システム(CNC制御システム)である第4世代のNCシステムが開発されました。

5. 1975年、NCシステムは強力なマイクロプロセッサを採用しました。これはNCシステムの第5世代です。

6、第6世代のNCシステムは、現在の統合生産システム(MIS)+ DNC +フレキシブル生産システム(FMS)を採用しています。

プロジェクトでCNCターニングパーツを選択する理由。

1高​​速

自動車、国防、航空、航空宇宙およびその他の産業の急速な発展、ならびにアルミニウム合金およびその他の新素材の適用により、精密cnc旋盤部品の高速要件はますます高くなっています。

A.スピンドル速度:機械は電動スピンドル(内蔵スピンドルモーター)を採用しており、最大スピンドル速度は最大200000r / minです。

B.送り速度:分解能が0.01μmの場合、最大送り速度は240m / minに達し、複雑なタイプの正確な処理が得られます。

C.動作速度:数値制御システム用のマイクロプロセッサの急速な開発から、保証を提供するための高速で高精度の開発方向、CPUの開発は32ビットおよび64ビットの数値制御システムに開発され、周波​​数は数百メガヘルツ、数千メガヘルツ。動作速度の大幅な向上により、分解能0.1m、0.01mで24〜240m / minの送り速度が得られます。

D.工具交換速度:現在、外国の先進マシニングセンターの工具交換時間は一般に約1秒であり、最高値は0.5秒に達しています。ドイツのカイロン社は、主軸を軸としてツールライブラリをバスケットスタイルに設計し、ツールを円周に配置し、ナイフからナイフへのツールの交換時間はわずか0.9秒です。

2.高精度

CNC工作機械の精度の要件は、静的な幾何学的精度に限定されませんが、運動精度、熱変形、振動監視、および工作機械の補償がますます注目されています。

CNC旋盤部品の精度向上:高速補間技術を採用し、小さなプログラムセグメントで連続送りを実現し、CNC制御ユニットを洗練させています。位置検出精度を向上させるため、高解像度位置検出装置を採用しています。

誤差補正技術:逆クリアランス補正、ねじピッチ誤差補正、工具誤差補正などの技術を採用し、装置の熱変形誤差や空間誤差を総合的に補正します。

グリッドデコーダーを使用して、マシニングセンターのモーション軌跡の精度を確認および改善します。工作機械の位置決め精度と繰り返し位置決め精度を確保するために、シミュレーションを通じて工作機械の加工精度を予測し、その性能を長期的にします。安定性があり、さまざまな動作条件下でさまざまな処理タスクを完了し、部品の処理品質を保証できます。

私たちは何ができる ?

加工の過程で、加工効果に影響を与える重要な要素は、精密CNC旋盤部品の加工精度です。加工精度をさらに向上させるためには、加工技術をさらに向上させるだけでなく、精密CNC旋盤部品の材質、組成、形状などの加工と組み合わせて、対応する工作機械を選択し、これに基づいて対応する処理スキームを開発します。 CNC旋削部品の処理プロセスでは、多くの要因がCNC旋盤部品の精度に影響を与えます。これに基づいて、加工精度を向上させるためには、オペレーターの影響要因を特定の改善と組み合わせる必要があり、特に、切削工具、プロセスシステム、熱変形などの詳細に注意を払う必要があります。ウェルコントロール、数値制御旋削加工機の最適化に注意を払い、耐熱材料を選択し、加工温度が加工精度に与える影響を低減するだけでなく、よく測定された加工プロセスにおいても、測定結果に応じて時間調整されます、機械加工システムが科学的かつ体系的であることを確認し、基礎を築くための加工技術のレベルを向上させるためにテスト制御で良い仕事をします。私達はまた提供しますCNC機械加工アルミニウム部品,ステンレス鋼の機械加工部品、お問い合わせください。


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