射出成形-JST産業

射出成形

射出成形では、溶融した材料を金型に押し込み、冷却して固化させて金型の形状にします。 JSTは、費用効果の高い射出成形ソリューション、50以上の材料、100％品質保証を提供します。

プラスチック射出成形とは何ですか？

プラスチック射出成形は、ホッパーから加熱されたチャンバーに粒状のプラスチックが供給され、そこで溶融して固化して部品を作成するプロセスです。

顆粒はスクリュータイプのプランジャーによって加熱チャンバーに供給され、そこで溶融します。プランジャーが前進すると、溶融したプラスチックがノズルから強制的に金型キャビティに押し込まれます。金型は比較的低温のままであるため、キャビティが充填された直後にプラスチックは固化します。プラスチックを射出した後、最終部品を金型から取り出す前に、プラスチックを冷却する必要があります。

メリット

・大量に経済的

・ほとんどすべての2Dまたは3D形状を作成できます

・成形可能な側面およびねじ穴

・仕上げ不要

・インサート成形とオーバーモールディング

用途

・自動車

・消費者製品

・エレクトロニクス

・エネルギー

・産業

・医療および歯科

対応素材

すべての熱可塑性樹脂は射出成形できます。一部の熱硬化性樹脂と液体シリコーンは、射出成形プロセスにも対応しています。

ABS：耐衝撃性が高く、低コストで低密度の一般的な熱可塑性樹脂。

PC / ABS：2つの熱可塑性樹脂のブレンドにより、高い衝撃強度、優れた熱安定性、および高い剛性が得られます。

ポリウレタン（PU）：高い衝撃強度と良好な機械的性質および硬度を備えた熱可塑性樹脂。肉厚部品の成形に適しています。

アクリル（PMMA）：耐摩耗性、剛性、硬度に優れた耐紫外線プラスチック。

ポリプロピレン（PP）：最も一般的な射出成形プラスチック。耐薬品性に優れています。食品安全グレードを利用できます。

ポリエチレン（PE）：耐衝撃性と耐候性に優れた軽量の熱可塑性樹脂。屋外アプリケーションに適しています。

高密度ポリエチレン（HDPE）：優れた強度対重量比、耐衝撃性、耐候性。

ポリスチレン（PS）：射出成形プラスチックで最も低コスト。食品安全グレードを利用できます。

ポリカーボネート（PC）：衝撃強度が最も高いプラスチック。耐熱性、耐候性、靭性に優れています。色または透明にすることができます。

ポリ塩化ビニル（PVC）：機械的強度と耐摩耗性に優れた軽量プラスチック。一般に、建築および建設用途で使用されます。

PEEK：優れた強度と耐熱性および耐薬品性を備えた高性能エンジニアリング熱可塑性樹脂。金属部品の交換に使用します。

POM（アセタール/デルリン）：高強度、剛性、耐湿性、および自己潤滑性を備えたエンジニアリング熱可塑性樹脂。

添加剤と繊維

JSTは、プラスチック部品のオプションとして、添加剤と補強材を提供しています。

紫外線吸収剤	紫外線を吸収し、屋外で使用した場合の素材の劣化を遅らせます。
難燃剤	着火を防ぎ、延焼を防ぎます。
可塑剤	柔軟性を高め、可塑性を高め、材料のもろさを減らします。
着色剤	プラスチックの着色に使用されます。
炭素繊維	材料をよりもろくする代わりに、材料の強度、靭性、および剛性を高めます。
ガラス繊維	材料をよりもろくする代わりに、材料の強度、靭性、および剛性を高めます。カーボンファイバーよりも柔軟性があります。

射出成形に利用できる表面仕上げ

通常、射出成形部品は後処理されませんが、金型自体を仕上げて、成形部品の表面仕上げに影響を与えることができます。このようにして、美的ニーズまたは技術的要件を達成できます。

名前	SPI標準	説明
光沢のある	A-1、A-2、A-3	金型をなめらかにしてからダイヤモンドバフで磨くと、鏡のような仕上がりになります。
半光沢	B-1、B-2、B-3	金型は細かいグリットサンドペーパーで滑らかになり、部品の表面はきれいに仕上がります。
マット	C-1、C-2、C-3	細かい石粉を使用して金型を滑らかにし、すべての加工痕を除去します。
テクスチャー仕上げ	D-1、D-2、D-3	金型は最初に細かい石粉で滑らかにされ、次にサンドブラストされて、テクスチャーのある表面になります。
機械仕上げとして		金型は機械工の裁量で仕上げられます。ツールマークが見える場合があります。

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